服装工艺知识

服装面料之如何理解化学纤维?

化学纤维,包括人造纤维和合成纤维。

1、人造纤维:是由天然材料加工而成。人造丝、醋酸纤维和黏胶纤维都是从木材里提取的纤维素制作而成,尽管它们都是采用略微不同的过程来生产的。
它们是靠模仿丝绸发展起来的,正是因为这个原因,它们仍然被广泛使用。天然丝绸具有一些缺点,而这些替代品在大多方面表现的更好。它是利用有纤维素或蛋白质的天然高分子物质如木材、蔗渣、芦苇、大豆、乳酪等为原料,经化学和机械加工而成。例如:人造棉、人造丝、人造毛、虎木棉、富强棉。

 2、合成纤维:合成纤维是化学纤维中的一大类,尼龙、涤纶和塑胶都是例子。它是采用石油化工工业和炼焦工业中的副产品,按主链结构可分碳链合成纤维,例如:涤纶(聚对苯二甲酸乙二酯)、锦纶(聚酰胺纤维)、腈纶(聚丙烯腈纤维)、维纶(聚乙烯醇缩甲醛纤维)、丙纶(聚丙烯纤维)、氯纶(聚氯乙烯纤维)与氨纶(聚氨酯纤维)等7大类的合成纤维。

(1)涤纶面料(学名:聚对苯二甲酸乙二酯)

① 涤纶的来源:1946年涤纶首先再英国开发成功,商品名特丽纶。涤纶是我国的商品名,属聚酯系纤维。目前涤纶是世界上产量最大、应用最广的纤维。
② 涤纶的形态结构:涤纶纵向平滑逛街,横截面一般为圆形。涤纶由短纤维和长丝两种形式。最初涤纶以短纤维为主,包括棉型、毛型和中长型,用于各种混纺或纯纺面料。常见的由棉涤、毛涤、麻涤、涤黏中长等产品。涤纶长丝可用于制成经编针织面料、仿真丝绸如柔姿纱、乔其纱、朱丽纹、佳丽丝等面料。低弹丝可制成蓬松柔软,透气性好,并具有毛型感的针织或机织面料。
③ 涤纶的基本性能:涤纶具有搞的初始模量,面料挺括,不易起皱,保型性好,在加工使用过程中能保持原来形状,而且通过热定型可以使涤纶服装形成持久的褶裥。涤纶吸湿性差,标准回潮率为0.4%,不易染色,需采用特殊的染料、染色方法和设备。由于吸湿性差、导热性差,故穿着闷热,由不透气感,易积蓄静电,易吸灰。涤纶强度高,延伸性、耐磨性好,产品结实耐用。其面料可机洗,缩水小并易洗快干。涤纶对一般化学实际较稳定,耐酸,但不耐浓碱长时间高温处理。涤纶经碱液处理后,表面容易被腐蚀,纤维变细,重量减轻,手感变好,光泽优雅,并具有真丝的风格,这种加工方法成为涤纶的碱减量处理,是涤纶仿丝绸的主要方法之一。涤纶耐热性币一般的化学纤维高,软化温度为230℃,熨烫温度为140 ~ 150℃,熨烫效果持久。涤纶耐光性仅次于腈纶,可以用于四季服装、室外工装、窗帘面料等。

(2)锦纶面料(学名:聚酰胺纤维)

① 锦纶的来源:1939年锦纶再美国开发而成,最早的服装产品是尼龙袜。锦纶是聚酰胺系纤维,目前已由很多品种和用途,锦纶6和锦纶66是应用最广泛的两种锦纶。
② 锦纶的形态结构:传统锦纶产品是纵向平直光滑,截面圆形,具有光泽的长丝。目前锦纶仍以长丝面料为主,普通锦纶长丝可用于针织面料和机织面料,高弹丝适宜作针织弹力面料。锦纶短纤维产量少,主要为毛型短纤维,可与羊毛或其他毛型化学纤维混纺,提高产品的强度和耐磨性。
③ 锦纶的基本性能:锦纶弹性好,恢复性好,面料不易起皱。但纤维量小,很小的拉力就能使面料变形走样,因此其保型性差,外观不够挺括。锦纶吸湿性较差,标准回潮率为4%,易起静电,导热性差,穿着较为闷热。锦纶的相对密度较小,穿着轻便,适于做登山服。防水性和防风性的服装、宇航服、降落伞等。锦纶最突出的特性是耐磨性好,强度是常见纤维中最高的,其耐磨性是棉的10倍、羊毛的20倍,常用来做袜子、手套、针织运动衣等耐磨面料。锦纶面料可以机洗,并且易洗快干。锦纶在高温下易变黄,烘干温度过高会产生收缩和永久的折皱。锦纶耐光性差,阳光下易泛黄、强度降低。锦纶耐热性不如涤纶,熨烫温度为120 ~ 130℃。锦纶耐碱不耐酸,对氧化剂敏感,尤其是含氯氧化剂。锦纶对机萘类敏感,所以锦纶面料存放时不宜放卫生球。

(3)腈纶面料(学名:聚丙烯腈纤维)

① 腈纶的来源:1950年腈纶由美国杜邦公司开放成功,是由丙烯腈经过共聚所得到的聚丙烯腈。商品名由奥纶、阿克利纶、开司米纶。
② 腈纶的形态结构:腈纶纵向为平滑柱状,有少许沟槽,截面为圆形或哑铃型,其内部存在空穴结构。腈纶以短纤维为主,其中大多数为毛型短纤维,用于纯纺或与羊毛及其他毛型短纤维混纺。主要产品有腈纶膨体纱、毛线、针织品、仿毛皮面料等。中长型腈纶常与涤纶混纺制成中长型面料。
③ 腈纶的基本性能:腈纶柔软、蓬松、保暖。很多性能与羊毛相似,因此有“合成羊毛”之称 。与羊毛相比,腈纶具有质轻、价廉、染色鲜艳、耐晒、不霉不蛀、可穿性好等优点。其缺点是易起毛起球,这是降低腈纶美观性和舒适性的重要因素,使腈纶一直无法成为高级成衣面料,也无法取代羊毛在纺织面料中的地位。腈纶吸湿性差,标准回潮率为1.5% ~ 2%,易起静电,易吸灰。腈纶耐日光下和耐气候性突出,再纺织用纤维中最好,除用于服装外还适宜做帐篷、窗帘等面料。腈纶的强度不如涤纶等合成纤维,耐磨性和耐疲劳性也不是很好,是合成纤维中耐用性较差的一种。腈纶能耐弱酸碱,但使用强碱和含氯漂白剂时仍需小心。熨烫温度为130 ~ 140℃。

(4)维纶面料(学名:聚乙烯醇缩甲醛纤维)

① 维纶的来源:1950年维纶纤维再日本实现工业化生成,是以醋酸乙烯为原料制得的聚乙烯醇纤维。
② 维纶的形态结构:维纶纵向平直,有1 ~ 2根沟槽,截面为腰圆形,有皮芯结构,皮层结构紧密,芯层结构疏松。产品主要为棉型短纤维,常与棉混纺,用于床上用品、军用迷彩服、工作服等。
③ 维纶的基本性能:维纶的性能与棉相似,维纶面料的手感与外观像棉布,所以由“合成棉花”之称。吸湿性是常见合成纤维中最好的,再一般大气条件下回潮率为4.5% ~ 5%。维纶强度、伸长率、弹性较其他合成现为差,面料保型性差、易起皱。由于皮芯结构的存在,维纶染色性不如棉纤维和黏胶先问,颜色不鲜艳,且不易染得匀透。维纶耐化学药品性较强,耐日光性好,耐腐蚀性好,不霉不蛀。维纶耐干热性较好,接近涤纶,熨烫温度为120 ~ 140℃。维纶耐湿热性较差,因此洗涤时水温不宜过高,熨烫时不宜喷水和垫湿布。

(5)丙纶面料(学名:聚丙烯纤维)

① 丙纶的来源:1960年丙纶再意大利首先实现工业化生产,是由聚丙乙烯熔体纺丝制成的。由于丙纶价格低廉、性能优良,所以发展很快。
② 丙纶的形态结构:丙纶纵向光滑平直,截面多数为圆形。主要由长丝和短纤维两种形式,丙纶长丝常用于仿丝绸、针织面料等面料。丙纶短纤维产量较少,且多为棉型短纤维,常用于地毯、非织造布等面料。
③ 丙纶的基本性能:丙纶具有蜡状的手感和光泽,染色困难,一般要用原液染色或改性后染色。丙纶强度高,弹性好,耐磨性好,结实耐用,产品恢复性好,挺括不易起皱,尺寸稳定,保型性好。丙纶密度小,仅为0.91g/c㎥,比水还轻,是纺织用纤维中最轻的。丙纶吸湿性差,回潮率为零,再使用和保养过程中易起静电和毛球。将丙纶制成超细纤维后,具有较强的芯吸作用,可以通过纤维中的毛细管道排除水气,达到透湿的目的,故面料的舒适性并不差。而且由于丙纶本身不吸湿,因此由丙纶潮汐纤维制成的内衣或尿不湿等产品,不仅能传递水分,同时保持人体皮肤干燥。丙纶耐热性差,100℃以上开始收缩,熨烫温度为90 ~ 100℃,熨烫时中间最好垫湿布或用蒸汽熨。丙纶耐光性和耐气候性差,对紫外线敏感,尤其在水和氧气的作用下容易老化,纤维易再使用、加工过程中失去光泽,强度、延伸度下降,以至纤维发黄变脆,因此对丙纶通常要进行防老化处理。丙纶化学稳定性好,酸碱对其无影响,能耐大多数化学试剂,因此可作渔网、工作服、包装袋等。

(6)氯纶面料(学名:聚氯乙烯纤维)

① 氯纶的来源:氯纶是由聚氯乙烯或占50%以上聚氯乙烯的共聚物经湿法纺丝或干法纺丝制得。氯纶在国外由天美纶、罗维尔等商品名,由于我国首先在云南研制成功,故又称滇纶。
② 氯纶的形态结构:氯纶纵向平滑或有1 ~ 2根沟槽,截面接近圆形。
③ 氯纶的基本性能:氯纶吸湿性差,回潮率为零,染色困难,电绝缘性强,摩擦后易产生大量负电荷,用它制成的内衣等产品由电疗的作用,可对风湿性关节炎由辅助治疗作用。氯纶面料弹性较好,有一定延伸性,面料不易起皱。氯纶阻燃性好,是纺织用纤维中最不易燃烧的纤维,接近火焰收缩软化,离开火焰自动熄灭。氯纶的耐化学药品性好,能耐酸碱和一般的化学试剂,不容易浓硫酸,可用作花on广场的过滤布。氯纶的确定是耐热性差,70℃以上便会收缩,沸水中收缩率更大,故智能再30 ~ 40℃水中洗涤,不能熨烫,不能接近暖气、热水等热源。氯纶在工业上用途很广,如用于防毒面罩、绝缘布、仓库覆盖布等。在民用上主要易鬃丝和短纤维为主,鬃丝可以用来编制窗纱、筛网、绳索、网袋等,短纤维可用于制造内衣、装饰布等。

(7)氨纶面料(学名:聚氨酯纤维)

① 氨纶的来源:1945年氨纶由美国杜邦公司开发成功,商品名为莱卡,亦称斯潘德克斯,是一种高弹性纤维。
② 氨纶的形态结构:氨纶多为白色不透明的消光型长丝。纵向表面暗深,由不清晰骨形条纹。横截面由于生产工艺的不同而呈现不同的形状,干纺氨纶的横截面为圆形、椭圆形和花生形;湿纺氨纶主要为粗大的叶形及不规则形状,并且各丝条之间的纵向形成不规则的黏结点,形成黏结复丝;熔纺氨纶主要为圆形截面的单丝或复丝。
③ 氨纶的基本性能:氨纶的最大特点是高弹性和高回复性。其断裂伸长率可达450% ~ 800%,伸长回复率可达90%,而且回弹时的回缩力小于拉伸力,因此穿着舒适,没有橡胶丝的压迫感,但与常见纤维相比,强度较低。氨纶的吸湿性差,在一般大气条件下回潮率为0.8% ~ 1%;氨纶具有较好的耐酸、耐碱、耐光等性质,但耐热性差。氨纶在产品中主要以包芯纱或与其他纤维合股的形式出现,而且只要用很少的氨纶就可把优良的弹性带到面料中,提高尺寸稳定性和保型性。目前氨纶广泛用于弹力面料、运动服、袜子等产品中。

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